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紙塑包裝
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紙托包裝的具體出產流程  

2020-12-24 09:52:22

  將廢紙或草類產品漿板投入到水力碎漿機中,使其從頭碎解變成紙漿。工業品包裝制品在出產上常用臥式水力碎漿機,碎解時的漿濃度為百分之5~8。其優點對紙料纖維只起分散效果,無堵截效果,碎解功率高,碎解時刻短,動力耗費少,并且結構簡單、占地面積小,還可處理含較多摻雜物、金屬雜質的廢紙。


碎解后的紙漿落入到貯漿池中,調理適當的濃度后泵入到間歇式的打漿機或接連式的磨漿機,精磨機上進行打漿,或者依據出產需要將碎解后的紙漿通過高濃除渣器、纖維疏解機和雙圓盤磨漿機進行除渣、疏解和打漿,打好的漿料排放到貯漿池或配漿池備用。打漿降解度一般為28度-35度.


  第 二步:分配漿料


  在打漿的進程中可按規劃的漿料配比將幾種原料定量參加到成漿池中,并對漿液進行施膠和參加少數的功能性助劑。如參加施膠劑以進步紙模制品的抗液體浸透性能,所用施膠劑一般為松香、白臘乳膠或松香白臘膠。值得一提的便是參加該助劑后產品不能叫作環保紙托包裝了.對非黏結類廢紙制品紙漿,必 須加人相當于紙漿絕干纖維質量百分之三3的松香膠;對黏結類的廢紙制品紙漿,應加人百分之1.5~2的松香膠。

紙塑包裝

  第三步:紙模成型


  成型是紙塑包裝出產進程中的關鍵工序,它對紙模制品的質量、破損率、出產能耗、出產功率等起著決定性效果。依據成型設備脫水原理,紙托包裝的成型辦法主要有三種:真空成型法、液壓成型法。


  真空成型法是使用真空吸濾技能進行成型的,將成型模具置于濃度約百分之一的紙漿溶液中,使模內腔內通真空構成負壓,紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模外表的模網上,而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當到達制件要求的厚度時,成型模從漿液中移出進行揉捏脫水,直至制件含水率為百分之75~80,再在模內腔內通壓縮空氣使濕紙模脫模。此法出產功率高,制品厚薄均勻,適用于制作不太深的薄制件,例如包裝蛋類、生果、碟盞、盤盒等的紙托包裝。


  液壓成型法是使用液壓技能,通過液壓驅動機械設備產生較高的揉捏成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內,成型上模在液壓效果下向下揉捏,使紙漿在成型腔內的網模上成型,水從網模下端排出。制件通過真空吸附脫模,轉入下一道工序。由于成型壓力較大,此法適用于出產定量較重、密度較大的淺盤式制品。


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